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304不锈钢板表面加工，焊缝缺陷较严重是不锈钢表面加工经常会遇上的，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。表面不一致这个问题，只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去，整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

4、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

1、激光焊接加工

在开展激光焊接加工以前必须先将不利电焊焊接的物品都清除掉，例如：水份、漆料等，以后开展焊接，在除去焊穿时应当是用型的304不锈钢板刷，全部工作中进行后，对304不锈钢板表层开展打磨抛光或是别的解决，避免由于电焊焊接造成抗压强度和耐腐蚀性降低。

2、激光切割加工

因为顾客应用的多样性，有时候会对304不锈钢钢管开展激光切割加工，一般较大弯折水平能够超过180°。

3、断开生产加工

以便相互配合应用领域规格的必须，会对304开展断开生产加工，加断开生产加工时，尽可能挑选低温等离子或激光器仪器设备开展却段，假如务必选用电气设备激光切割开展断开时，应当留意断开一部分的解决。