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模具设计人员还要考虑如何实现模具的通用性，也就是增大模具重复利用率。从构件厂给甲方的报价中可以看到，模具费用甲方并不是完全支付，而是要从模具总的制作费用中扣除一部分残值，一般会在25%~30%之间，这部分是考虑工程结束后将模具变卖废铁的价格。大家知道采购模具和废铁的单价相差数倍，一旦作为废铁变卖无论对构件厂还是甲方都是一个极大的浪费。所以设计人员在设计之初就应该考虑如何实现模具通用性。

模具终是为构件厂生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺技术实力再强的机械加工厂家也不能很好的完成模具设计，只能说可以很好实现模具刚度、尺寸，但不一定能符合构件生产工艺。模具影响生产效率主要体现在组模和拆模两道工序，所以在模具设计时必须要考虑到如何在保证模具精度的前提下减少模具组装时间，还有一点是在保证拆模过程中不损坏构件的前提下方便工人操作拆卸模板。比如说在不影响预制构件结构受力的前提下适当设计模具脱模角度。这些都是在充分掌握构件生产工艺的前提下才能完成模具设计。

模具向标准化通用性发展 由于各国发展程度的差别，模具标准也存在差 、别，相关企业在生产过程中会引进其他国家的*** 技术及经验 ，这样一来就导致了模具的通用性降低，久而久之 ，也逐渐对建筑工业化发展造成愈来愈严 重的影响。建设部虽然对这一问题进行了规定，发布了相关标准进行规范 ，但效果并不 明显 ，对于建筑工 业化进程所要求的通用构配件也较少 。因此 ，在模具 的发展方向上 ，标准化 、通用性是重要方向。相关政 策也会有针对的去进行规定和引导 。